在污水处理、化工生产等工业场景中，沉水风机作为核心设备，其叶轮的耐久性直接影响系统运行的稳定性与经济性。然而，腐蚀性废水中的酸碱物质、氯离子及硫化物等成分，正通过多重机制加速叶轮的失效进程，成为制约设备寿命的关键因素。

初期腐蚀表现为叶轮表面粗糙度增加，导致风机效率下降5%-15%，能耗上升。随着腐蚀深入，叶片厚度减薄引发动平衡失效，振动值超标3-5倍，可能触发轴承、齿轮等关联部件的连锁损坏。*终阶段，叶轮在气蚀与腐蚀的双重作用下出现穿孔或断裂，导致整台风机报废。

延长叶轮寿命需从源头控制腐蚀介质接触：

1. 材料选择：优先采用双相不锈钢、镍基合金等耐蚀材料，其点蚀当量（PREN）需＞40；

2. 涂层技术：环氧树脂、聚氨酯等**涂层可形成物理屏障，而热喷涂铝（TSA）等金属涂层更适合高温工况；

3. 工艺改进：通过CFD优化叶片型线，减少流体对表面的冲击压力，降低气蚀风险。

腐蚀性废水对沉水风机叶轮的破坏呈现"渐进式累积-突发性失效"的特征。通过材料科学、表面工程与流体力学的交叉应用，可显著**设备在恶劣工况下的生存能力，为工业水处理系统的长周期运行提供保障。