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罗茨鼓风机原理与用途

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解决罗茨风机断三角皮带的*佳方法

发布时间:2022-04-20 14:14:30 人气:44

  作为罗茨鼓风机、罗茨真空泵、密集型罗茨鼓风机、高压型罗茨鼓风机、沼气增压鼓风机、多级离心鼓风机、空气悬浮鼓风机的供应商,瑞柘环保有义务帮您解决各种风机运行问题。因此,小编整理了一些关于罗茨风机常见故障的原因与解决方法分享给大家!

  罗茨风机解决断三角皮带的*佳方法 双级高压罗茨风机 罗茨风机振动故障分析及处理

  解决罗茨风机断三角皮带的*佳方法有 3 种方法;

  **,罗茨风机必须空载启动,启动后加载。

  第二,严防三角皮带打滑,不然温度快速升高,使三角带橡胶老化断掉。

  第三,就是电机与风机的皮带轮了,要求务必平行,另外,皮带轮直径也决定三角皮带的寿命。在加工时尽量把直径做的大一些。 其实是罗茨鼓风机,内部间隙超标太大,出风口的高温高压空气,内回流到进风口,重复压缩恶性循环。 

  罗茨风机异常振动和噪声立即停车

  (1) 滚动轴承游隙超过规定值或轴承座磨损;

  (2) 齿轮侧隙过大,不对中,固定不紧;

  (3) 由于外来物和灰尘造成叶轮与叶轮 , 叶轮与机壳撞击;

  (4) 由于过载、轴变形造成叶轮碰撞;

  (5) 由于过热造成叶轮与机壳进口处磨擦;

  (6) 由于积垢或异物使叶轮失去平衡;

  (7) 地脚螺栓及其他紧固件松动。

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  罗茨风机引起罗茨鼓风机振动大的因素较多,主要原因有以下几种:

  1.1 地脚螺栓松动,主要表现在垂直方向振动较大。

  1.2 联轴器找正不合格,表现有三点:一是轴向振动较大,二是与联轴器靠近的轴承振动较大,三是振动程度与负荷关系较大。

  1.3 风机基础刚度差,故障特征为:一是振动频率为工频,振动时域波形为正弦波,二是垂直方向振动速度异常。

  1.4 与风机连接的管道配置不合理,主要是与风机连接的防振接头老化,管道与风机形成共振。

  1.5 同步齿轮啮合间隙大,齿面接触精度不够,也可导致水平振动超标。

  1.6 转子不平衡,振动表现为:一是水平方向振动较大,且振动频率与转速同频,二是振动大小与机组负荷无关。

  1.7 轴承损坏及轴系零件松动,主要表现在:一是轴承温度高并有异响,二是水平、轴向、垂直振动都有异常。

  2 故障查找 对照以上分析情况,分别对风机地脚螺栓、联轴器、风机基础及与风机连接的管道进行了检查,未发现异常。并且在 2007 年因振动大对风机基础进行过重新加固浇灌,因此也可以排除风机基础刚度差的原因。轴承温度无变化以及未发现异常声音。 为查清原因, 5 月 3 日用振通 908 简易测振仪对风机水平、垂直、轴向振动进行测量,风机出口压力在 31 — 41KPa 运行时结果如表 2 ,由测量结果可看出,后轴承端比前轴承端振动值大 3mm/s 左右,说明 振动是从后轴承端引起。为检查是否存在转子动不平衡,对风机出口压力下降到 21--34KPa 和升到 35 — 45KPa 分别进行了测量,振动值无明显变化。因此可以肯定,风机转子不存在动不平衡,振动源出在风机后端 , 可能是轴承及轴系零件松动造成。 表二 (风机出口压力 31 — 41KPa ) 单位: mm/s 前轴承端 后轴承端 水平 13.2 ~ 17.3 15.8 ~ 20.1 垂直 9.2 ~ 12..5 11.5 ~ 14.1 轴向 11.5 ~ 13.1 14.4 ~ 16.7 风机后端装配有同步齿轮、轴承、调整垫及轴承定位衬套,为排除故障,决定对风机后端拆开检查,发现同步齿轮啮合良好,齿面处于磨合状态,无明显磨损现象,初步排除了齿面接触精度不够原因。拆除同步齿轮后,发现两个转子的轴承锁紧螺母非常松,轴承明显跑内圈,拆下轴承后测量轴已磨损 0.5mm 。并且轴承定位衬套的定位销掉,衬套处轴也磨损严重。产生振动的原因可以确定,与以上分析相啮合,由于轴承锁紧螺母松动,造成轴承跑内圈,轴承定位衬套出现相对运动,导致转子径向间隙及同步齿轮啮合间隙大,振动值增大。 3 故障处理 ARG500 罗茨鼓风机叶轮与轴采用热装,无法更换轴,而购买一套转子费用较高,时间较长,是生产经营所不允许的。经分析研究决定对轴进行修复,为防止转子产生弯曲变形,以及表面粗糙度达到要求,采用激光熔覆新技术和表面喷镀方法。 3.1 激光熔覆技术的原理及特点 激光熔覆,通常采用预置涂层或喷吹送粉的方法加入熔铸金属,利用激光束聚焦能量极高的特点,在瞬间将基体表面仅微熔。同时使基体表面预置的熔覆层金属粉末(与基体材料相同或相近)全部熔化。当激光离出后快速凝固,获得与基体冶金结合的致密覆层。从而达到使零件表面恢复几何尺寸和表面涂层强化的作用。 激光熔覆技术可以解决手工电弧焊、氩弧焊、喷涂、镀层等传统修复方法无法解决的材料选用局限性、工艺过程热应力、热变形、材料晶粒粗大、基体材料结合强度难以保证等问题。激光熔覆层与基体为冶金结合,结合强度不低于原基体材料的 90% ,基体材料在激光加工过程中仅表面微熔,微熔层为 0.05 ~ 0.1 mm,基体热影响区一般为 0.1 ~0 .2 mm , 温升不超过 80 ℃ , 激光加工后无热变形。且覆层组织致密 , 晶体小、无孔洞、无夹渣裂纹等缺陷1.空气清洁及定期巡检


  在空气清洁方面,可采用海绵做过滤网,定期清理(两个月一次),并配合在检修时对风机内部的清洗,已能满足风机的清洁要求和生产要求。

  规定每小时巡回检查1次,检查内容为看、听、摸。看出口温度、压力和电流表显示是否超标,油位是否正常,是否漏油漏气。听声音是否有异常摸轴承座及其他部位温度是否正常。

  2.润滑部位和润滑油

  在润滑方面,要保证润滑设施的有效性及润滑油的充足。齿轮箱在5~10月份采用100号机械油,在14、11~12月份采用68号机械油,数量为15kg。轴承和密封部位采用ZN-3润滑脂,每个部位保持0.2~0.5kg。

  在润滑脂添注方面,该风机的轴承和密封部位的添注设施原设计为小号旋盖式油杯,实际使用时难以操作,且在密封部位有一定漏气时则根本加不进去。为此设计一把专用的针筒式加油枪,可解决润滑脂添注困难的问题。

  3.降温

  风机在高温季节满负荷运行时,易出现整机超温(出口气温超过85℃),故障率陡增而风量下降。为此自行设计制作一个简易的水冷却装置,自上而下流经风机机壳表面以带走部分热量,达到降温目的,助风机安全度过高温季节。此冷却装置简单易行,只在每年的高温季节(气温超过30℃)期间开启,时间约为3个月。此法已试用多年,效果良好。


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