我们国家自2006年以来，对环保事业的投入和要求与日俱增。其中，废水处理历来是困扰各大制药厂日常生产的难题之一。今天，小编找来了一篇关于制药厂的废水处理工艺文章分享给大家！以便各位老板、客户在处理自己厂的废水时参考借鉴！（我公司主要生产销售废水处理中的曝气风机设备，若您有需求，不妨支持一下小弟哦！）其中的观点仅供参考，不代表本公司的观点哦！具体详情，请细心阅读下文！

      江西某科技公司从事精细化工产品的研发和生产，主要产品有吡啶氢氟酸盐、N-氟代双苯磺酰胺、三乙酰氧基硼氢化钠等化学合成类药物。在生产过程中产生了大量的制药废水，其成分复杂、**物含量高、毒性大、色度深、可生化性差，属于高浓度难降解的**废水。目前常规的预处理工艺不能有效提高废水的可生化性，单一的生物处理工艺存在出水水质不稳定且难以达标等缺点，亟待寻找一套有效的组合工艺对化学合成类废水进行处理。研究表明，微电解-芬顿氧化组合工艺作为预处理对难降解**废水具有良好的处理效果，可有效去除废水中的重金属离子并提高废水的可生化性。水解酸化工艺利用产酸菌的水解和产酸作用改变**物的结构，可进一步提高B/C值，同时具有构造简单、污泥产量少等优点。生物接触氧化工艺具有容积负荷高、耐冲击负荷、去碳脱氮效果佳等优点。混凝工艺可通过絮凝剂产生的压缩双电层、吸附架桥和网捕等作用进一步去除水中悬浮物质，保障出水水质。经综合技术经济分析并结合公司的实际生产情况，本项目采用微电解/芬顿/水解酸化/生物接触氧化/混凝工艺处理制药废水，使得*终出水水质达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。

　　1、废水水质

　　制药废水主要包括生产过程中各种结晶、转相等母液废水;反应容器、过滤机械、催化剂载体等冲洗废水;吸附、副产品等残液废水;辅助过程排水和少量生活污水。废水水量、水质及排放标准见表1。

　　2、工艺流程及说明

　　2.1 废水处理工艺流程

　　制药废水经过格栅去除大块杂物后自流入调节池，均衡水质、水量。调节池出水通过**泵送入pH调节池，加入H2SO4调节废水pH值至2～3以满足后续微电解的反应条件。pH调节池出水自流入微电解池，在酸性条件下通过铁碳颗粒之间形成无数个原电池，发生电化学反应氧化分解复杂的**物。微电解池出水自流入芬顿池，投加H2O2使废水中的Fe2+与H2O2产生链式反应，生成羟基自由基进一步氧化分解难降解物质。芬顿池出水自流入中和絮凝池，在池中投加NaOH，将废水调至弱碱性并投加絮凝剂降低悬浮物和色度，以利于后续生物处理。中和絮凝池出水自流入初沉池进行固液分离。初沉池出水自流入水解酸化池，经水解酸化作用改善废水可生化性。水解酸化池出水自流入生物接触氧化池，进一步降解**物和脱氮并去除部分SS。同时生物接触氧化池混合液部分回流至水解酸化池，进行反硝化脱氮。生物接触氧化池出水自流入二沉池进行固液分离。二沉池出水自流入混凝池，投加絮凝剂(PAC、PAM)使废水中的悬浮物形成絮体，同时进一步降低COD和SS的浓度。混凝池上层液溢流进入终沉池，进行固液分离，进一步去除SS后流入清水池，再排入园区污水处理厂。组合工艺中污泥浓缩池主要收集初沉池、二沉池和终沉池的污泥。污泥浓缩池部分污泥回流至生物接触氧化池，保持池内活性污泥浓度。污泥浓缩后经过厢式压滤机降低污泥含水率，污泥浓缩池上清液和厢式压滤机的滤液回流至调节池。本组合工艺平均泥饼产生量为65.4kg/d，均外运至具有相应资质的处理单位进行*终的污泥处置。

　　废水处理工程设计水量为100m3/d，各构筑物设计进水流量均为5m3/h(以20h计算)，工艺流程见图1。

　　2.2 主要构筑物及设备

　　2.2.1 调节池

　　1座，尺寸为18.4m×4.0m×3.0m(长×宽×高，下同)，有效高度为2.0m，有效池容为147.2m3，水力停留时间(HRT)为20h。采用地下式钢筋混凝土结构，内壁防腐。配套设备:1台罗茨风机，Q=2.62m3/h，P=0.03MPa，N=2.2kW;1套空气搅拌系统;2台**泵，Q=5m3/h，H=150kPa，N=0.75kW;1台液位控制器;1台电磁流量计。

　　2.2.2 微电解池

　　1座，尺寸为3.0m×3.0m×4.5m，有效高度为4.0m，HRT为2h，有效容积为36m3。池体内填充10m3铁碳组合填料。池体采用半地上式钢筋混凝土结构，内壁防腐。配套设备:1套空气搅拌系统，气源由生物接触氧化池的罗茨风机提供。

　　2.2.3 芬顿池

　　2座，并联运行，单座尺寸为1.4m×1.4m×2.5m，有效高度为2.0m，有效容积为7.48m3，HRT为1.5h。采用半地上式钢筋混凝土结构，内壁防腐。配套设备:1套H2O2投加装置，1台H2O2加药泵(Q=90L/h，N=0.25kW);2组曝气搅拌装置，气源由生物接触氧化池的罗茨风机提供。

　　2.2.4 中和絮凝池

　　投加NaOH调节pH值至8.0～8.5，投加PAM、PAC以减小SS和色度。2座，并联运行，单座尺寸为1.4m×1.4m×2.5m，有效高度为2.0m，有效容积为7.48m3，HRT为0.7h。采用半地上式钢筋混凝土结构，内壁防腐。配套设备:2套NaOH投加装置(含搅拌装置)，1台NaOH加药泵(Q=90L/h，N=0.25kW);2组曝气搅拌装置，气源由生物接触氧化池的罗茨风机提供。

　　2.2.5 水解酸化池

　　1座，尺寸为4.0m×11.6m×4.5m，有效高度为4.0m，有效池容为185.6m3，HRT为37.0h，溶解氧为0.2～0.5mg/L。池内设置140m3、规格为150mm的生物填料，池体采用半地上式钢筋混凝土结构，内壁防腐。配套设备:1台潜水搅拌机，直径260mm，N=0.85kW;2组曝气搅拌装置，气源由生物接触氧化池的罗茨风机提供。

　　2.2.6 生物接触氧化池

　　2座，并联运行，单座尺寸为4.0m×11.6m×4.5m，有效高度为4.0m，有效容积为371.2m3，HRT为74.0h，DO为2～4mg/L，污泥浓度为4000mg/L。池内设置280m3、规格为150mm的生物填料，容积负荷为0.62kgBOD5/(m3填料·d)，采用半地上式钢筋混凝土结构，内壁防腐。配套设备:2台(1备1用)罗茨鼓风机，Q=11m3/min，N=15kW，P=0.05MPa;200套微孔曝气器，规格为Ⅱ型D215，服务面积为0.30～0.50m2/套，空气流量为1.5～3.0m3/(套·h)。

　　2.2.7 二沉池

　　1座，尺寸为3.5m×3.5m×4.5m，有效水深为4.0m，有效容积为49m3，水力表面负荷为0.41m3/(m2·h)。采用半地上式钢筋混凝土结构。配套设备:1套PVC材质的溢流堰，1套中心导流管，DN350，1套气提排泥泵。

　　2.2.8 混凝池

　　1座，尺寸为1.65m×1.5m×2.5m，有效高度为2.0m，有效容积为4.95m3，HRT为1h。采用半地上式钢筋混凝土结构。配套设备:1套PAM投加装置(含搅拌装置)，2台PAM加药泵(Q=50L/h，N=0.25kW)。1套PAC投加装置，1台PAC加药泵(Q=90L/h，N=0.25kW)。1组曝气装置，气源由生物接触氧化池的罗茨风机提供。

　　2.2.9 污泥浓缩池

　　1座，尺寸为1.65m×3.4m×4.5m，有效高度为4.0m，有效容积为22.5m3，HRT为12h。采用半地上式钢筋混凝土结构。配套设备:2台螺杆泵(1备1用)，Q=5m3/h，P=0.6MPa，N=3.0kW;1台厢式压滤机，过滤面积30m2，N=1.5kW。

　　3、调试运行情况

　　3.1 调试情况

　　废水处理工程从2016年4月开始调试，经过大约60d完成调试，各反应器启动成功。

　　①物化调试

　　物化调试包括pH调节池、微电解池、芬顿池、中和絮凝池和混凝池。向pH调节池投加质量分数为98%的H2SO4，将废水pH值调至3～4。微电解池内填充10m3铁碳组合填料，铁碳填料平均粒径为2.5～3.5cm、铁碳体积比为1∶1、反应时间为2h，气水比为10∶1。芬顿池投加30%的H2O2，控制反应时间和pH值变化。在中和絮凝池投加絮凝剂(PAC、PAM)和10%的NaOH(片碱)，根据废水水质确定混凝剂和NaOH的投加比例，以pH值在8.0～8.5和混凝沉淀效果良好为标准。混凝池投加絮凝剂(PAC、PAM)，根据进水量同比例调整絮凝剂投加量，每日需排泥一次，当处理水量和去除效果达到设计要求时，即标志调试完成。

　　②生化调试

　　生化调试包括水解酸化池和生物接触氧化池。接种污泥均取自园区内某药厂废水处理站的脱水污泥，接种污泥体积均为30%池容。水解酸化池内置140m3组合填料，将污泥投入反应器中，加满用自来水1∶1稀释后的制药废水。控制调试阶段pH值为7.0～8.0，温度为20～30℃、DO为0.2～0.5mg/L，BOD5∶N∶P=(300～500)∶5∶1。启动初期控制进水流量为设计值的1/3，容积负荷为0.5kgCOD/(m3·d)，培养驯化一段时间，当COD去除率达70%左右时，逐步提高进水流量和容积负荷。经过60d左右，各反应器进水流量和容积负荷均达到设计要求，COD去除率在80%左右，处理效果稳定。池内填料表面附着一层黑色生物膜，质感粘稠，基本完成挂膜。生物接触氧化池内置280m3组合填料，控制调试阶段的pH值为6.0～8.5，DO值为2～4mg/L，BOD5∶N∶P=100∶5∶1。启动初期采用间歇进水。将接种污泥投入反应器中，加满1∶4稀释后的制药废水，进行曝气。每天更换1/3池容的废水，待填料上的生物膜由黑色转为黄褐色后，改为连续进水。进水流量为设计值的1/3。当COD去除率稳定在70%以上时，逐步提高进水流量和容积负荷。经过40d左右，填料表面出现一层褐色的生物膜，显微镜下可见草履虫、肾形虫和累枝虫等。挂膜阶段结束，可认为调试完成。

　　3.2 运行效果

　　系统调试完毕后投入运行。各单元处理效果见表2。稳定运行结果表明，废水经该工艺处理后，*终出水水质达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。

　　3.3 出现的问题及解决办法

　　①水解酸化池调试运行时，出现过出水pH值过低的问题。对此可及时加大投碱量，减少或暂停进水以减轻污泥负荷，待出水正常后继续加大负荷至设计值，同时应严密监控pH值变化。

　　②由于该化学合成类药物废水属于间歇排放，水质和水量波动较大。对此可适当延长废水在调节池中的停留时间，减少后续工艺的冲击负荷。

　　4、技术经济分析

　　本工程总投资为112.50万元，其中直接费用包括土建费用61.50万元、设备费用50.30万元;间接费用为19.70万元。运行费用包括电费、药剂费及人工费。废水处理站总装容量为43.5kW，运行容量为25.1kW，电耗为388.9kW·h/d。电价以0.80元/(kW·h)计，则电费为2.0元/m3;药剂包括H2SO4、NaOH、PAM、PAC和H2O2，正常情况下药剂费折合为0.53元/m3;废水站需安排2名工作人员，工资按2000元/(月·人)计，折合人工费为1.33元/m3。总计运行费用为3.86元/m3。

　　5、结论

　　针对江西某科技公司生产吡啶氢氟酸盐、N-氟代双苯磺酰胺、三乙酰氧基硼氢化钠等化学合成类药物产生的大量制药废水，采用微电解/芬顿/水解酸化/生物接触氧化/混凝工艺处理。该工艺处理效果好，抗冲击负荷能力强。*终出水COD、BOD5、NH3-N、SS浓度分别为77、13、8、9mg/L，出水水质达到《化学合成类制药工业水污染物排放标准》(GB21904—2008)。(来源：南昌大学资源环境与化工学院 鄱阳湖环境与资源利用教育部重点实验室，江西弘毅环境工程有限公司)